Granulatorn består huvudsakligen av matnings-, blandnings-, granulerande-, transmissions- och smörjsystem. Arbetsprocessen är att kräva ett blandat pulver med en vattenhalt på högst 15%, in i matningsskruven från hoppern, justera hastigheten på den steglösa hastighetsregleringsmotorn för att få ett lämpligt materialflöde, och sedan in i omröraren, rör om och ånga genom omrörningsstången Blandning för konditionering, om du behöver lägga till melass eller fett , också lägga till den från blandningstrumman tillsammans med ånga för konditionering. Mängden fett som tillsätts är i allmänhet inte mer än 3%, annars blir det svårt att bilda. Efter konditionering kan temperaturen på det blandade pulvret nå 64-85°C , Luftfuktigheten är 14-16%. Sedan passera genom rännan genom den valfria järn absorptionsanordningen för att ta bort järn föroreningar blandas i pulvret, och slutligen in i presskammaren för granulering.
Mataren består av en hastighetsreglerande motor, en reducer-, augercylinder och augeraxel.
Den hastighetsreglerande motorn är sammansatt av en trefas asynkron AC-motor, en virvelströmkoppling och en tachogenerator. Det används tillsammans med JZT-styrenheten, och dess utgångshastighet kan ändras genom JDIA elektromagnetisk hastighetsreglerande motorregulatorn.
Foderreduceraren antar en cykloidal pinwheel reducer med ett reduktionshastighetsförhållande på 1,10, som är direkt kopplad till den hastighetsreglerande motorn för deceleration, så att den effektiva hastigheten på matarskruven styrs mellan 12-120 rpm.
Matarskruven är sammansatt av skruvpipapp, augeraxel och lager med säte. Skruvskruven spelar rollen som utfodring, och hastigheten är justerbar, det vill säga utfodringsmängden är variabel för att uppnå den klassade strömmen och utdata. Augeraxeln kan dras ut från den högra änden av augercylindern för rengöring och underhåll.
